Máquina de soldadura láser de plástico LAESJ220

Funciones de red mejoradas para la industria 4.0

Admite exportación de datos y control de procesos externos a través del puerto LAN o COM.
Un software de monitoreo especial puede monitorear de forma remota el estado de la operación.
El monitoreo en tiempo real, como gráficos de temperatura, estado de operación y errores, puede prevenir productos defectuosos.
Los robots se controlan mediante la conexión a un PLC y comandos de control. La relación entre la red de fábrica y la serie DF.
Los PLC, LAN y concentradores son proporcionados por los clientes.

Soldadura 3D y MID (dispositivo de interconexión moldeado)
Dos ejes adicionales facilitan y flexibilizan la soldadura de PCB complejas. Se pueden añadir dos ejes al área de trabajo. Opcionalmente, se pueden añadir dos ejes, con un máximo de seis disponibles. Los dispositivos externos se controlan integralmente con la operación por lotes del robot. Diversos movimientos, como la rotación de componentes, la inversión de PCB, los ángulos del cabezal, la rotación de piezas cilíndricas y la supresión de cables, etc. Ahorra espacio y es fácil de configurar.

El nuevo calentador mejora considerablemente la productividad
Se ha conseguido una medición de temperatura mucho más precisa colocando un sensor de calor en la punta de la punta.
La rápida recuperación de temperatura logra una mayor eficiencia operativa.
El calentador y la punta están separados y se pueden reemplazar individualmente.
La función de posicionamiento preciso evita cometer errores al instalar una punta de soldadura y su dirección.
Fácil cambio de selección de programa en la caja de interruptores
El interruptor central puede cambiar de programa rápidamente.
Selector de un toque en la caja de interruptores
Los programas arbitrarios son simplemente seleccionables y ejecutables (2 canales)

Para la Industria 4.0. Gestión de datos de cada proceso de soldadura.
Al conectar el software de monitoreo DF, se visualizan diversos procesos de soldadura, como temperatura, ejecución del programa, etc., y se convierten en datos numéricos.
Por ejemplo, al observar la temperatura durante la soldadura, si se produce un cambio irregular de temperatura o en la ejecución del programa, el sistema de monitoreo captura su irregularidad y puede notificar errores.
Además, al conectarse a Internet o intranet, el sistema puede notificar errores y enviar alertas al correo electrónico registrado. Esta observación en tiempo real permite responder de inmediato ante errores y defectos operativos.
Cualquier dato se puede exportar en formato CSV. Diversos datos de registros operativos de cada proceso pueden ser útiles para investigar y explorar para mejorar la productividad.
Ya está disponible el software de gestión de soldadura más avanzado “Soldering Manager” (versión de pago).