Máquina de soldadura láser de plástico LAESJ220

Funciones de red mejoradas para la industria 4.0

Admite exportación de datos y control de procesos externos a través de puerto LAN o COM.
Un software de monitoreo especial puede monitorear de forma remota el estado de operación.
El monitoreo en tiempo real, como la temperatura. El gráfico, el estado de funcionamiento y los errores pueden evitar productos defectuosos.
Los robots se pueden controlar conectándolos a un PLC y con comandos de control. La relación entre la red de fábrica y la serie DF.
PLC, LAN y concentradores son los proporcionados por los clientes.

Soldadura 3D y MID (dispositivo de interconexión moldeado)
Dos ejes adicionales permiten una soldadura de PCB compleja de manera fácil y flexible. Se pueden agregar dos ejes al área de trabajo. Opcionalmente se pueden agregar dos ejes; hay hasta seis ejes disponibles. Los dispositivos externos se pueden controlar integralmente con la operación por lotes del robot. Varios movimientos como rotación de componentes, inversión de PCB, ángulos de cabeza, rotación de piezas cilíndricas, supresión de cables, etc. Ahorro de espacio y fácil de configurar.

El nuevo calentador mejora enormemente la productividad
Se ha logrado una medición de temperatura mucho más precisa colocando un sensor de calor en la punta de la punta.
Temperatura rápida. La recuperación logra una mayor eficiencia operativa.
El calentador y la punta están separados y se pueden reemplazar individualmente.
La función de posicionamiento preciso evita cometer errores al instalar una punta de soldadura y su dirección.
Selección de programa fácil de cambiar en la caja de interruptores
El interruptor central puede cambiar rápidamente de programa.
Selector de un toque en la caja de interruptores.
Los programas arbitrarios son simplemente seleccionables y ejecutados (2 canales)

Para la Industria 4.0. Gestión de datos de cada proceso de soldadura.
Al conectar el software de monitoreo DF, se visualizan y convierten en datos numéricos diversos procesos de soldadura, como la temperatura, la ejecución del programa, etc.
Por ejemplo, al observar la temperatura durante la soldadura, si se produjo un cambio irregular de temperatura o la ejecución del programa, el sistema de monitoreo captura su irregularidad y puede notificar errores.
Además, al conectarse a Internet/intranet, el sistema puede notificar errores y enviar alertas al correo electrónico registrado. Esta observación en tiempo real le permite responder inmediatamente a errores y defectos de operación.
Cualquier dato se puede exportar con formato CSV. Varios datos de registro operativo de cada proceso pueden ser útiles para investigar y explorar para mejorar aún más la productividad.
Ya está disponible otro software avanzado de gestión de soldadura, "Soldering Manager" (versión de pago).