Máquina de soldadura láser de luz azul tipo piso con sistema CCD de alta precisión LAW501
Presupuesto
Nombre de la marca | VERDE |
Modelo | LEY501 |
Nombre del producto | Máquina de soldadura láser |
Itinerario de la plataforma | X=400, Y=400, Z=150mm |
Rango de procesamiento | 350*350mm |
Longitud de onda láser | 445mm |
Potencia máxima de salida del láser | 40W |
Precisión de repetibilidad | ±0,02 mm |
Modo de inmersión | CA 220V 10A 50-60HZ |
Tipo | Máquina de soldar |
Tipo de láser | Láser semiconductor de luz azul |
tipo de soldadura | Alambre de estaño láser |
Peso (kilogramos) | 200 kilos |
Puntos de venta clave | Automático |
Lugar de origen | Porcelana |
Garantía de los componentes principales. | 1 año |
Garantía | 1 año |
Video inspección saliente | Proporcionó |
Informe de prueba de maquinaria | Proporcionó |
Ubicación de la sala de exposición | Ninguno |
Tipo de comercialización | Producto ordinario |
Condición | Nuevo |
Componentes principales | Motor, computadora industrial, riel guía de precisión, cámara, tornillo |
Industrias aplicables | Talleres de reparación de maquinaria, plantas de fabricación, otros, industria de la comunicación, industria de electrónica de consumo 3C, industria del automóvil, industria de nuevas energías, industria LED, industria electrónica |
Característica
GREEN LAW501 Máquina de soldadura láser de luz azul tipo piso
1. Alta precisión: el punto de luz puede alcanzar el nivel de micras y el programa puede controlar el tiempo de procesamiento, lo que hace que la precisión sea mucho mayor que el proceso de soldadura tradicional.
2. Procesamiento sin contacto: el proceso de soldadura se puede completar sin contacto directo con la superficie, por lo que no hay tensión causada por la soldadura por contacto.
3. Requisitos de espacio de trabajo reducido: un pequeño rayo láser reemplaza la punta del soldador y también se realiza un procesamiento de precisión cuando hay otras interferencias en la superficie de la pieza de trabajo.
4. Área de trabajo pequeña: calefacción local, la zona afectada por el calor es pequeña.
5. El proceso de trabajo es seguro: no existe amenaza electrostática durante el procesamiento.
6. El proceso de trabajo es limpio y económico: consumibles de procesamiento láser, no se generan residuos durante el procesamiento.
7. Operación y mantenimiento simples: la operación de soldadura láser es simple, el mantenimiento del cabezal láser es conveniente.
8. Vida útil: La vida útil del láser se puede utilizar durante al menos 10.000 horas, con una larga vida útil y un rendimiento estable.



Función
Soldadura automática de pines en diferentes implementaciones de tableros. La soldadura láser se puede utilizar para los más diversos materiales. Los robots de soldadura disponen de un láser que realiza las conexiones de soldadura en el menor tiempo posible.
Robot de programación automática (programador automático)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, quemador automático, programador inteligente, dispositivo de programación completamente automático, programador completamente automático, quemador completamente automático, estas nomenclaturas especiales en realidad son dispositivos similares (en lugar de programación manual de chips del programador completamente automático, la siguiente unificada se conoce como El programador completamente automático del chip)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, quemador automático, programador inteligente, dispositivo de programación completamente automático, programador completamente automático, quemador completamente automático, estas nomenclaturas especiales en realidad son dispositivos similares (en lugar de programación manual de chips del programador completamente automático, el siguiente unificado se conoce como El programador completamente automático del chip)


Administrador de soldadura (para punta de hierro)
Visualización del estado operativo del robot, incluyendo coordenadas de cada punto, varios contadores, temperatura de la punta, etc.
Se registran todos los valores de corrección mediante el mecanismo de corrección de la posición de la punta de 3 ejes, los valores de medición de temperatura mediante UNI-TESTER, los valores de compensación automática, la resistencia a tierra de la punta y el voltaje de fuga.
La grabación de vídeo y datos durante la soldadura mejora la trazabilidad
Gestión serial mediante lectura de códigos 2D
El control global del proceso es posible compartiendo los datos adquiridos