Máquina de soldadura láser automática de luz azul de estación única vertical
Presupuesto
Nombre de marca | VERDE |
Modelo | LEY501 |
Nombre del producto | Máquina de soldadura láser |
Itinerario de la plataforma | X=400, Y=400, Z=150 mm |
Rango de procesamiento | 350*350 mm |
Longitud de onda del láser | 445 mm |
Potencia máxima de salida del láser | 40 W |
Precisión de repetibilidad | ±0,02 mm |
Modo de inmersión | CA 220 V 10 A 50-60 Hz |
Tipo | Máquina de soldar |
Tipo de láser | Láser semiconductor de luz azul |
Tipo de soldadura | Alambre de estaño para láser |
Peso (KG) | 200 kilogramos |
Puntos clave de venta | Automático |
Lugar de origen | Porcelana |
Garantía de los componentes principales | 1 año |
Garantía | 1 año |
Inspección de salida por vídeo | Proporcionó |
Informe de prueba de maquinaria | Proporcionó |
Ubicación de la sala de exposición | Ninguno |
Tipo de marketing | Producto ordinario |
Condición | Nuevo |
Componentes principales | Motor, computadora industrial, riel guía de precisión, cámara, tornillo |
Industrias aplicables | Talleres de reparación de maquinaria, Plantas de fabricación, Otros, Industria de las comunicaciones, Industria de la electrónica de consumo 3C, Industria del automóvil, Industria de las nuevas energías, Industria del LED, Industria electrónica |
Característica
Máquina de soldadura láser de luz azul tipo suelo GREEN LAW501
1. Alta precisión: el punto de luz puede alcanzar el nivel de micrones y el tiempo de procesamiento puede ser controlado por el programa, lo que hace que la precisión sea mucho mayor que el proceso de soldadura tradicional.
2. Procesamiento sin contacto: el proceso de soldadura se puede completar sin contacto directo con la superficie, por lo que no hay estrés causado por la soldadura por contacto.
3. Requisitos de espacio de trabajo pequeño: un pequeño rayo láser reemplaza la punta del soldador y también se realiza un procesamiento de precisión cuando hay otras interferencias en la superficie de la pieza de trabajo.
4. Área de trabajo pequeña: calentamiento local, la zona afectada por el calor es pequeña.
5. El proceso de trabajo es seguro: no existe amenaza electrostática durante el procesamiento.
6. El proceso de trabajo es limpio y económico: consumibles de procesamiento láser, no se generan residuos durante el procesamiento.
7. Operación y mantenimiento simples: la operación de soldadura láser es simple y el mantenimiento del cabezal láser es conveniente.
8. Vida útil: La vida útil del láser se puede utilizar durante al menos 10.000 horas, con una larga vida útil y un rendimiento estable.



Función
Soldadura automática de pines en diferentes tipos de placas. La soldadura láser se puede utilizar con una amplia variedad de materiales. Los robots de soldadura disponen de un láser que realiza las conexiones de soldadura en un tiempo mínimo.
Robot de programación automática (programador automático)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, quemador automático, programador inteligente, dispositivo de programación completamente automático, programador completamente automático, quemador completamente automático, estas nomenclaturas especiales en realidad son dispositivos similares (en lugar de la programación manual del chip Del programador completamente automático, el siguiente unificado conocido como el programador completamente automático del chip)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, quemador automático, programador inteligente, dispositivo de programación completamente automático, programador completamente automático, quemador completamente automático, estas nomenclaturas especiales en realidad son dispositivos similares (en lugar de la programación manual del chip Del programador completamente automático, el siguiente unificado conocido como el programador completamente automático del chip)


Administrador de soldadura (para la punta del soldador)
Visualización del estado operativo del robot, incluyendo coordenadas de cada punto, varios contadores, temperatura de la punta, etc.
Se registran todos los valores de corrección mediante el mecanismo de corrección de la posición de la punta de 3 ejes, los valores de medición de temperatura mediante UNI-TESTER, los valores de compensación automática, la resistencia de conexión a tierra de la punta y el voltaje de fuga.
La grabación de vídeo y datos durante la soldadura mejora la trazabilidad
Gestión de series mediante lectura de códigos 2D
El control global del proceso es posible compartiendo los datos adquiridos